В сегодняшнем многообразии мягкой мебели вы всегда безошибочно узнаете диваны гомельской фабрики «Прогресс». Удобные, стильные, они неизменно привлекают покупателей. Главное же их достоинство – высокое качество и надёжность в эксплуатации. На фабрике внедрена и не первый год успешно функционирует международная система менеджмента качества ISO 9001, изделия проходят строгий контроль на всех участках производства, пишет городской журнал “Белка”.
За последние десять лет на «Прогрессе» прошла глобальная модернизация, закуплено итальянское, немецкое и американское оборудование, позволяющее производить надёжную и долговечную мебель. И этот процесс продолжается.
– Более миллиона долларов собственных средств уже вложено в модернизацию, – вводит в курс дела генеральный директор предприятия Юрий Главатский. – Взять, к примеру, конвейер по изготовлению пружинных блоков. Их устанавливают в мягкие элементы мебели и тем самым продлевают срок службы изделию. Стоимость одного такого агрегата – 110 тысяч евро, что делает его недоступным малым предприятиям. То же самое можно сказать и о стегальных машинах с ЧПУ от итальянского производителя. Удовольствие не из дешёвых, зато какой эффект! Если у швеи может дрогнуть рука, то компьютер себе этого не позволит. А потому все строчки на «прогрессовских» диванах идеально ровные. Стегание позволяет получить рисунок любого типа и сложности, добиться максимальной «пышности» ткани, а также защитить её от растягивания.

Юрий Главатский
Высокотехнологичное оборудование настроено на объёмы, в месяц на фабрике выпускают около 4000 единиц мягкой мебели. Львиную долю продукции предприятие продаёт в Беларуси и России, ежеквартально производятся отгрузки в Казахстан, Армению, Киргизию, другие страны СНГ.
– В производстве используем только высококачественные и экологически чистые материалы, – делает акцент Юрий Главатский. – К выбору ткани особый подход – пусть дороже, но с хорошей прочностью. Кстати, некоторые производители часто игнорируют этот показатель, тем самым снижают срок службы мебели.
Лекала для будущих диванов – тоже не ручной процесс. Автоматические раскройные комплексы обеспечивают высочайшую точность раскроя и позволяют добиться максимальной производительности. На выпуск одной модели мебели – от эскиза до внедрения в производство – уходит в среднем три месяца.
После закрытия европейского рынка мебельной фурнитуры фабрика быстро переориентировалась на Китай.
– Мы некритично зависимы от импортных комплектующих, на 90 процентов наши изделия из местного и российского сырья, и только небольшая часть из Китая, – делится подробностями Юрий Главатский. – Материалы, которые мы используем, несанкционные, поэтому запреты по нам не ударили. Часть механизмов берём с российского рынка, некоторые заказы переадресовали белорусским производителям.
За последние пять лет значительно вырос и ассортиментный ряд – на фабрике разработано и внедрено в производство более 40 видов изделий. Причём расцветку и вид ткани покупатель может выбрать самостоятельно. Среди новинок – прямые и угловые диваны «Фреш», «Манго», «Тауэр», «Тетрис», кресла на высоких деревянных ножках «Шале», «Бруно» и другие.
Все изделия прямо из цеха поступают в торговую сеть, которая сегодня представлена пятью фирменными магазинами в Гомеле и пятнадцатью – по всей стране. Именно здесь при отсутствии необходимой суммы вам предложат выгодные варианты оплаты. Каждый сезон действуют акции и специальные предложения. В эти дни, к примеру, на покупку определённых моделей мягкой мебели предоставляется рассрочка до 9 месяцев. Подробнее о них расскажут в фирменных магазинах «Прогресса».
По мнению генерального директора, красивые вещи можно выпускать только в красивом месте. Руководство фабрики не жалеет денег на создание комфортных условий для работников. В прошлом году на улице Барыкина отремонтировали кровлю и производственные площади, которые ранее использовались под склады. Продолжается замена окон на стеклопакеты в цехах на улице Лещинской. Работники обеспечены горячим питанием, в буфете можно приобрести продукты в счёт зарплаты без торговой наценки. Такая забота окупается сторицей. Люди ценят свою работу и связывают с фабрикой жизнь. Впрочем, пусть они об этом расскажут сами.
Яркий пример человека, сделавшего на фабрике карьеру, – специалист по кадрам Мария Найденко.
На «Прогресс» она устроилась в 2011 году. Сначала работала комплектовщиком мебели, заодно исполняя обязанности табельщика. Соответственно, постоянно контактировала с отделом кадров. Когда здесь образовалась вакансия, девушке предложили перейти на новое место.
Было это в 2013 году. За прошедшее время Мария Сергеевна познакомилась практически со всем коллективом. Говорит, что в последнее время на фабрику приходит много молодёжи, привлечённой рассказами старожилов о достойных условиях труда и мощным соцпакетом. Летом приняли на работу пятерых молодых специалистов. Встретили на фабрике их очень тепло. Регулярно заглядывают бывшие работники, к их советам администрация и профсоюз всегда прислушиваются.
– Несмотря на значительную нагрузку, а на «Прогрессе» сегодня трудятся 668 человек, я всегда мечтала работать в отделе кадров – общаться с людьми, чувствовать их настроение. И вместе с ними радоваться успехам предприятия, — признаётся Мария Сергеевна. – Особенно интересно разговаривать с членами трудовых династий. Кстати, и у меня на фабрике работает мама. Это она в своё время убедила меня оставить торговлю и перейти на стабильно работающее производство.
Техник-технолог Николай Черняков сегодня занимается разработкой карт для многослойного автоматического центра с ЧПУ. Проще говоря, переносит координаты с бумажных лекал на станок для точного раскроя мебельной ткани. Оборудование приобрели два года назад. После этого на участке увеличилась производительность и точность кроя. Координаты, однако, по-прежнему вводит человек.
А начинал Николай на фабрике столяром, успел поработать оператором станка с ЧПУ на машинном участке и только потом стал техником-технологом.
– Все детали вырезаются строго по заданным размерам и в нужном количестве. Ну и самое главное – современные станки не капризничают. Перестроиться под новый заказ можем очень быстро, а в наше время, сами понимаете, это очень важно, – говорит Николай.
Станочник деревообрабатывающих станков Александр Грицюк пришёл на «Прогресс» ровно двадцать лет назад. По специальности он резчик по дереву – художник-оформитель.
– Опыт станочника приобрёл за время работы на фанеро-спичечном комбинате. Но в двухтысячных там стали мало платить, поэтому начал искать новую работу. Можете верить, можете не верить, но на «Прогресс» я устроился без рекомендаций и протекций. Зашёл в отдел кадров, рассказал о себе, узнал условия работы, а они, на фоне подобных производств, и тогда были, и сегодня остаются наиболее привлекательными. Так я оказался здесь, – вспоминает Александр Михайлович.
Из цеха, где трудится Грицюк, выходят поверхностно-обработанные детали сложной формы для будущей мягкой мебели. Их изготавливают из сосны, ольхи, берёзы и ели. Ремонтом сложного оборудования Александр Михайлович не занимается – только настройкой инструмента и заданием координат для распила заготовок. Вместе с тем, он возглавляет бригаду численностью шесть человек, так что работы хватает.
Не менее интересная история и у столяра Эдуарда Даниленко. На фабрике он работает одиннадцать лет. Повар по образованию долгое время готовил суши в одном из гомельских ресторанов, а потом, по совету родственников жены, резко сменил курс в сторону деревообработки. Устраивался на «Прогресс» учеником столяра, а сейчас полноправно занимает свою должность.
– Мой пример показывает, что на фабрике готовы предоставлять места людям без профессиональных знаний, если они настроены учиться и добросовестно работать. Так произошло и со мной, – делится Эдуард.
Участок, где трудится Эдуард, сегодня специализируется на сборке диванов в итальянском стиле «Портофино» и «Манчестер». Модели представляют собой набор модулей, благодаря чему можно увеличивать или уменьшать длину дивана, изменять его конфигурацию, убирать и добавлять дополнительные элементы. Дома Эдуард Даниленко пользуется диваном своей фабрики модели «Пекин». И как оказалось после доставки из магазина, этот диван он собирал лично.
Девять лет назад Майя Науменко занималась на «Прогрессе» уборкой. Когда освободилось место подготовщика набивочных материалов, ей предложили попробовать себя в этом качестве, и она согласилась.
В задачу Майи Валентиновны входит набивание подушек. В работе используется специальная машина: на ленту укладывается пух с поролоновой крошкой, который перемешивается и прессуется, а с помощью другого агрегата помещается в наволочку.
Подготовщик контролирует вес мягкого материала для каждого вида используемого чехла. Плюс нужно держать в уме количество и параметры комплектов, которые прямо сейчас находятся в производстве. По окончании операции одни подушки зашиваются, другие – закрываются замком.
Готовыми изделиями Науменко обеспечивает одновременно четыре сборочных участка. За смену удаётся подготовить шесть наборов для больших комплектов мягкой мебели, на которые уходит по 9 подушек в каждый.
В цехе, где трудится столяр Елена Соколова, производят щиты, фронтоны и боковины диванов. Отдельные детали сложной конфигурации сбиваются в узнаваемые элементы новых моделей мягкой мебели. На весу и на глаз такую работу не выполнишь: нужно использовать шаблон, иметь хороший глазомер и твёрдую руку. Все операции выполняются на конвейере. Готовое основание дивана отправляется на сборку и обивку тканью.
Елена Дмитриевна окончила политехнический техникум. Три с половиной года отработала по распределению мастером на фанерном заводе в Молдавии. На «Прогресс» Соколова устроилась не сразу по возвращении в Гомель. Пришлось ещё побыть контролёром на заводе станочных узлов. Но потом вернулась к дереву. Работает на мебельной фабрике уже больше 28 лет.
Любые годы работы на «Прогрессе» Елена Дмитриевна вспоминает с удовольствием хотя бы потому, что фабрика всегда работала стабильно. Даже в 1990-е рабочих не отправляли на две трети или в неоплачиваемый отпуск. Люди это ценят, потому и связывают свою жизнь с фабрикой на долгие годы.
Иван Таплёнкин, штукатур участка текущего и капитального ремонта зданий и сооружений, имеет диплом инженера машиностроения. Но по специальности работать не пошёл. Вместо этого нашёл место на стройке, где и получил практические навыки. А позже окончил факультет промышленного и гражданского строительства в БелГУТе, получив второе высшее образование.
На «Прогресс» пришёл десять лет назад штукатуром. Сегодня он уже бригадир на своём участке.
Все здания фабрики солидного возраста. В одном из них на улице Лещинской когда-то размещалась синагога. Необходимости в его капитальном ремонте нет, а вот поддерживающий выполняется практически непрерывно. Бригада, которой руководит Таплёнкин, освоила все нужные для этого виды строительных работ.
В настоящее время рабочие трудятся в помещениях на улице Владимирова, которые фабрика приобрела под склады. О том, с какой аккуратностью работают специалисты, говорит такой факт: текущий ремонт фирменного магазина на улице Барыкина был сделан без его закрытия.
Больше всего в своей работе Иван Таплёнкин ценит хороший климат в коллективе. Говорит, в этом прямая заслуга руководства фабрики, которое очень доброжелательно относится к подчинённым.